工藝流程：原料→除雜→破碎/壓胚→蒸炒調(diào)質(zhì)→壓榨→過濾→毛油

　　根據(jù)不同的油料采用的壓榨工序方法也不同。一般情況下，油料壓榨前都要經(jīng)過去殼、除雜、破碎、壓胚、蒸炒等幾個(gè)工序；壓榨所得毛油都要精密過濾除去雜質(zhì)。目前主要采用螺旋榨油機(jī)壓榨，螺旋榨油機(jī)分單螺桿和雙螺桿兩種。單螺桿榨油機(jī)行程短，壓力大，榨膛溫度高，產(chǎn)量大，適用于大宗植物油料的壓榨。雙螺桿榨油機(jī)由于是雙行程，榨膛溫度較低，適用于高端油料的一次壓榨制油。Details

　　濃香油脂的制取與普通油料油脂的制取區(qū)別主要在于清理、分級(jí)和明火炒籽。原料經(jīng)過分級(jí)，分離出優(yōu)質(zhì)的原料經(jīng)過清理、破碎、炒籽，然后以適當(dāng)?shù)谋壤c常規(guī)工藝制得的料坯混合壓榨，這樣得到的毛油具有特殊的濃香味道。分級(jí)主要是劣質(zhì)原料被炒煳，影響濃香油的風(fēng)味；炒籽主要選用臥式滾筒炒鍋和立式分層炒鍋，將原料蒸炒到一定壓榨溫度是獲得油脂特殊的香味。

　　油料預(yù)處理是油脂加工過程中重要的一道工序，目的是改良油料的外形，以便快速有效的通過機(jī)榨或浸出制油。它通常包括以下一系列過程：對油料烘干、色選、破碎、軟化、去皮、擠壓膨化、軋坯、蒸炒和榨油等。主要設(shè)備：提升刮板、除塵器，分級(jí)篩、軟化塔、破碎機(jī)、風(fēng)選器、軋胚機(jī)、膨化機(jī)、翻板冷卻器、蒸炒鍋等。

　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用板框壓濾機(jī)過濾，此法最簡單的是一次結(jié)晶、過濾法。例如將脫臭后的油脂泵入結(jié)晶養(yǎng)晶罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至一定溫度，整個(gè)冷卻結(jié)晶過程保持一定的反應(yīng)時(shí)間，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強(qiáng)維持在0.3–0.35MPa，過濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。

　　設(shè)備特點(diǎn)：投資小，適用性廣，實(shí)用性強(qiáng)，操作簡單，配置豐富。

　　設(shè)備工藝：毛油→脫膠脫酸→脫色→脫臭→精煉油

　　主機(jī)設(shè)備：

　　精煉鍋：用于油脂的水化脫膠、中和脫酸。

　　脫色鍋：用于油脂的吸附脫色。

　　脫臭鍋：用于高溫蒸餾去除油脂中的異味。

　　過濾機(jī)：去除油脂中的雜質(zhì)和脫色劑。

　　真空機(jī)組：配備脫色鍋、脫臭鍋產(chǎn)生負(fù)壓真空度。

　　本工藝是我公司采用國際先進(jìn)水平的“組合式脫酸脫臭塔”，脫酸能力強(qiáng)，由塔體、塔填料、液體分布器、液體再分布器、支承柵板及氣體和液體進(jìn)出口組成。

　　連續(xù)式物理脫酸脫臭裝置既能高效快速地脫除脂肪酸等臭味組份，又能使油脂具有良好的風(fēng)味。同時(shí)，該塔具有節(jié)約直接蒸汽（水蒸氣用量僅為常規(guī)塔的30-50%），防止油脂水解的優(yōu)點(diǎn)，為加工高質(zhì)量的油脂提供了工藝和設(shè)備保證。

　　工藝特點(diǎn)：

　　1、連續(xù)式堿煉縮短了油脂與堿液的接觸時(shí)間，減少油脂皂化，降低堿煉，提高得率。

　　2、脫色采用預(yù)混與蒸汽攪拌連續(xù)脫色相結(jié)合的工藝，提高脫色效率，節(jié)省白土用量，操作簡單方便，負(fù)壓狀態(tài)避免空氣中氧氣與熱油接觸，保證油品質(zhì)量，抑制酸值回升，降低過氧化值。

　　3、脫臭采用新型連續(xù)物理組合脫酸脫臭塔，適用于酸價(jià)較高，膠質(zhì)含量低的植物油脂的脫酸，脫臭，實(shí)際生產(chǎn)證明其最明顯的優(yōu)點(diǎn)：脫酸能...Details

　　我公司浸出設(shè)備特點(diǎn)

　　1.采用不銹鋼材固定柵板，增加了橫向柵板，防止?jié)饣旌嫌偷沽魅肼淞细?，從而保證浸出效果；

　　2.平轉(zhuǎn)浸出器采用齒條傳動(dòng)，獨(dú)特的轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速低，配備功率小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，維修費(fèi)用極低；

　　3.進(jìn)料系統(tǒng)根據(jù)來料量自動(dòng)調(diào)整閉風(fēng)器和主機(jī)的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內(nèi)部形成微負(fù)壓，減少溶劑的泄漏；

　　4.先進(jìn)的混合油循環(huán)原理設(shè)計(jì)有利于...Details

　　浸出車間采用負(fù)壓生蒸發(fā)工藝生產(chǎn)，可將蒸脫機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽用來加熱第一蒸發(fā)器。一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)和氣提均采用負(fù)壓，兩個(gè)負(fù)壓產(chǎn)生源——蒸汽噴射泵的蒸汽用來加熱第二蒸發(fā)器，可以將工藝中產(chǎn)生的二次蒸發(fā)全部利用。

　　該負(fù)壓蒸發(fā)工藝的特點(diǎn)：

　　1、有明顯的節(jié)能效果。合理地利用了蒸脫機(jī)的二次蒸汽和噴射泵的蒸汽，蒸發(fā)所耗的汽量節(jié)約75%，車間總節(jié)約用汽25%左右。

　　2、有效降低了混合油的蒸發(fā)溫度，改...Details

　　本車間包括：預(yù)處理餅的浸出、混合油的負(fù)壓蒸發(fā)、汽提、溶劑蒸汽冷凝、尾氣回收等工序。

　　浸出工段采用二次蒸汽負(fù)壓蒸發(fā)工藝，利用蒸脫機(jī)脫溶后的二次蒸氣及蒸汽噴射泵產(chǎn)生的二次蒸汽將混合油中溶劑蒸發(fā)，蒸發(fā)系統(tǒng)通過冷凝構(gòu)成的密閉系統(tǒng)在蒸氣噴射泵的作用下維持一定的負(fù)壓，低混合油沸點(diǎn)，不僅節(jié)省了大量的蒸汽和冷卻水，而且還有效的提高了毛油的品質(zhì)，同時(shí)也減少了設(shè)備的跑、冒、滴、漏，提高了浸出車間生產(chǎn)的安全性。